Po otwarciu roku, zgodnie z warunkami rynkowymi, produkty styrenowe są najbardziej dochodowymi produktami w produktach chemicznych. Pod koniec stycznia firma zorganizowała kongres pracowników i zażądała pełnej produkcji produktów styrenowych. W związku z tym dział chemiczny wyznaczył dzienny cel produkcyjny na poziomie 358 ton / dzień dla warsztatu styrenowego.
Aby spełnić wymagania firmy i konferencję przedstawiciela działu, warsztat styrenu starał się jak najlepiej zoptymalizować produkcję, zwiększyć produkcję i dążyć do maksymalnych korzyści. Od lutego produkcja styrenu osiągnęła 358 ton / dobę w 42 dni, przekraczając 365 ton / dzień przez 6 kolejnych dni, a 21 marca wytworzyła najwyższą dzienną produkcję 366 595 ton / dzień od 1996 roku.
1 stycznia 2019 r. Firma wyraźnie oświadczyła: „Jakość instalacji styrenu z góry jak najszybciej, aby stworzyć korzyści dla firmy”. Odpowiednie departamenty działu chemicznego natychmiast podjęły staranne działania w celu konserwacji urządzeń styrenowych. Liderzy czterech działów działów bezpieczeństwa, manewrowego, technologicznego i produkcyjnego oraz inżynierowie w specjalnym obszarze ściśle zajęli klasę, kontrolowali i skoordynowali, a także zwiększyli dzienny czas pracy i optymalizację. Projekt przeciwpożarowy, zwiększający liczbę pracowników na miejscu, zastępujący tradycyjne materiały nowymi materiałami, optymalizujący szczelność i etapy rozruchu, proces konserwacji osiągnął bezpieczeństwo, ochronę środowiska, ekologię, wysoką jakość i wysoką wydajność.
Innowacyjnie wyremontuj proces pompowania ścieków, aby zapobiec spadkowi strat oleju. Po konserwacji substancje oleiste będą odprowadzane do zbiornika ściekowego FA-901 podczas procesu. Tradycyjną praktyką pompowania oleju po konserwacji jest zazwyczaj rozładowanie zbiornika wody FA903, a następnie pompowanie pompy do zbiornika separacji palnika FA801 wysokiego ciśnienia. Trudne kroki nie doprowadziły do zamkniętych emisji. Podczas remontu technicy w okolicy wprowadzili innowację do problemu. W pierwotnym procesie zastosowano tymczasowy wąż, a olej w lagunie był bezpośrednio pompowany przez pompę pneumatyczną. Po przefiltrowaniu przez oryginalny filtr FA903, został wysłany bezpośrednio do FA801. Może osiągnąć efekt filtrowania zanieczyszczeń olejowych i zaoszczędzić moc rozruchu GA902, dzięki czemu można skutecznie odzyskać czynnik fazy olejowej bogaty w styren, znajdujący się w urządzeniu.
Podejmij więcej środków, aby zwiększyć współczynnik konwersji etylobenzenu. Podczas remontu głównego w warsztacie dokonano głównej wymiany chłodnicy głównej i rdzenia chłodnicy regulacyjnej. Po wymianie efekt wymiany ciepła jednostki odwodornienia zmniejszono o 12 ° C przed konserwacją, a stopień próżni ustabilizowano na optymalnej wartości, tworząc B. Optymalne warunki ciśnienia dla konwersji benzenu w styren; warsztat komunikuje się również nieprzerwanie z Shanghai Institute i optymalizuje temperaturę i stosunek wody zgodnie z początkowymi etapami GS-12, tak aby stosunek wody, temperatura i temperatura były kontrolowane najwyżej. W jednostce do rektyfikacji styrenu warsztaty wyraźnie przedstawiły metodę oceny, aby zapewnić jakość produktów styrenowych, oraz aby osiągnąć cel, jakim jest dbanie o produkcję, a wszyscy muszą ciężko pracować, aby osiągnąć wysoką wydajność.
W dniu 9 stycznia warsztaty z powodzeniem wyprodukowały doskonałe produkty styrenowe, 4,5 dnia przed ogólnym planowaniem, osiągając udaną jazdę i osiągając stabilne, wysokowydajne i wysokiej jakości produkty styrenowe. Następnie trzy główne kierunki bezpieczeństwa warsztatowego, technologii i wyposażenia poszły w parze i zostały zoptymalizowane od profesjonalnych narożników po efektywne działanie sprzętu. Do połowy lutego produkcja styrenu osiągnęła 360 ton / dzień, przekraczając wydajność projektową 330 ton / dzień, 9%. Miesięczny zysk wyniósł 22 mln juanów.