Tak zwane spalanie koksu odnosi się do dodatku mieszanki środka wulkanizującego w procesie przetwarzania lub parkowania we wczesnym zjawisku wulkanizacji, znanym również jako siarka, jego naturą jest wulkanizacja, częściowe sieciowanie gumy. jest oczywiście słaba lub nie może płynąć, nie ma już zdolności przetwarzania.
Lepkość (płynność) kleju reaktywnego minimalnego momentu obrotowego podczas okresu spalania koksu jest wysoka lub niska, a długość interwału l podczas spalania koksu odzwierciedla bezpieczeństwo przetwarzania materiałów klejących.
1. Przyczyny spalania koksu
(1) promowanie wyboru nieodpowiedniego;
(2) temperatura przetwarzania jest zbyt wysoka;
(3) niewystarczające chłodzenie;
(4) czas przetwarzania jest zbyt długi;
(5) środek dyspergujący nie jest jednolity.
2. Czynniki wpływające na czas trwania koksowania
(1) promotory odmian: czas charowania promotorów sulfonamidów jest długi, klasa tiuramu, czas działania promotorów ditiokarbaminianowych jest bardzo krótki;
(2) temperatura: im wyższa temperatura przetwarzania lub temperatura parkowania, tym bardziej podatne na zjawisko koksu;
(3) czas przetwarzania: im dłuższy czas, tym łatwiej spalony
(4) ze środkiem: ZSJ ze środkiem dyspergującym nie jest jednolity, pomocnicze lokalne stężenie przyspieszy szybkość utwardzania spowodowaną przez lokalny koks.
3. Środki zapobiegające spalaniu koksu
(1) zastosowanie późnych promotorów, takich jak promotory sulfonamidowe.
(2) temperatura przetwarzania, kontrola przedmieszki zwykle w temperaturze spalin wynoszącej 165 highest, najwyższa nie przekracza 180 H, temperatura kleju linii mieszania gumy H zazwyczaj nie przekracza 105 ℃, najwyższa nie przekracza 110 ℃.
(3) chłodzenie całkowicie przed złożeniem parkingu, temperatura przechowywania zazwyczaj poniżej 45 ℃, najwyższa nie przekracza 50 ℃.
(4) w przypadku rozproszenia w celu zapewnienia, że agent spróbuje skrócić czas przetwarzania.
(5) stosować środki przeciwdziałające korozji, takie jak CTP.